在制糖工業(yè)中，蔗糖除渣是影響糖品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)篩分方式除渣率不足85%，而現(xiàn)代臥螺離心機(jī)通過高效分離技術(shù)，除渣率可達(dá)98%以上，已成為糖廠提效降耗的核心設(shè)備。
蔗糖除渣的核心挑戰(zhàn)
糖漿中雜質(zhì)含量約0.5%-3%，包括纖維、泥土等顆粒物。廣西某糖廠曾面臨除渣難題：傳統(tǒng)工藝糖漿濁度達(dá)150NTU，導(dǎo)致后續(xù)結(jié)晶困難。采用臥式螺旋離心機(jī)后，濁度降至20NTU以下，白糖優(yōu)級品率從82%提升至95%。
云南某糖業(yè)集團(tuán)案例顯示：甘蔗品種差異導(dǎo)致雜質(zhì)粒徑0.1-2mm不等，傳統(tǒng)設(shè)備每周需停機(jī)清洗3次。改用臥螺離心機(jī)后，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間延長至30天，年增產(chǎn)白糖1200噸。
臥螺離心機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢
高效精細(xì)除渣技術(shù)
蔗糖除渣設(shè)備采用特殊螺旋設(shè)計(jì)，在2800-3500G離心力下可去除≥50μm的雜質(zhì)顆粒。廣東某糖廠應(yīng)用后，糖漿純度提升0.3%，年增收400萬元。
自適應(yīng)糖漿特性
針對不同季節(jié)甘蔗原料變化，設(shè)備可自動調(diào)節(jié)差速(15-30rpm)。海南糖廠實(shí)踐表明：處理60-70°Bx糖漿時(shí)，雜質(zhì)去除率穩(wěn)定在98.5%，糖分損失≤0.15%。
| 技術(shù)指標(biāo) | 臥螺離心機(jī) | 傳統(tǒng)篩分 |
|---|
| 除渣率 | ≥98% | 82%-85% |
| 糖分損失 | ≤0.2% | 0.5%-0.8% |
| 處理能力 | 50-80m3/h | 20-30m3/h |
制糖工藝全流程應(yīng)用
壓榨汁初級凈化
在清凈工段，臥螺離心機(jī)可去除90%以上的懸浮物。廣西某糖廠應(yīng)用后，后續(xù)硫熏效率提升25%，石灰用量減少15%。
糖漿精制處理
糖漿除渣設(shè)備處理后的糖漿色值降低30IU以上。廣東某精煉糖廠數(shù)據(jù)顯示：結(jié)晶速度提高20%，能耗降低12%。
廢蜜雜質(zhì)分離
在廢蜜回收環(huán)節(jié)，蔗糖除渣技術(shù)可提取有價(jià)值組分。云南某廠年回收糖分500噸，增加收益150萬元。
設(shè)備選型關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
選擇糖廠除渣設(shè)備需關(guān)注：長徑比(L/D≥4.2)、材質(zhì)等級(316L不銹鋼)、最大分離因數(shù)(≥3200G)。實(shí)踐表明：處理65°Bx糖漿時(shí)，差速控制在18-22rpm效果最佳。
中糧糖業(yè)應(yīng)用案例：8家糖廠采用臥式螺旋離心機(jī)后，白糖優(yōu)級品率平均提升11%，年增收超2000萬元，設(shè)備投資回收期僅10個(gè)月。
優(yōu)化運(yùn)行的關(guān)鍵措施
每班檢查軸承溫度(≤70℃)；每周用85℃熱水沖洗轉(zhuǎn)鼓；每運(yùn)行800小時(shí)檢查葉片磨損。控制進(jìn)料濃度60-70°Bx，可減少糖分損失。
隨著制糖工藝升級，臥螺離心機(jī)正集成在線濁度監(jiān)測系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，為糖廠提供更智能高效的蔗糖除渣解決方案。
