在制糖行業(yè)，蔗糖除渣是保證糖品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)除渣方法存在效率低、糖分損失大等問題，而現(xiàn)代臥螺離心機(jī)通過高效固液分離技術(shù)，已成為糖廠除渣工藝的核心設(shè)備，顯著提升糖品純度和經(jīng)濟(jì)效益。
蔗糖除渣工藝的技術(shù)挑戰(zhàn)
蔗汁中含雜量高達(dá)10%-15%，包括纖維、泥沙等雜質(zhì)，顆粒粒徑分布范圍廣（5-500μm）。廣西某大型糖廠數(shù)據(jù)顯示：傳統(tǒng)篩濾除渣后糖汁濁度仍達(dá)200NTU，且造成8%糖分損失。采用臥式螺旋離心機(jī)后，糖汁濁度降至50NTU以下，糖分回收率提升至97%。
廣東某糖業(yè)集團(tuán)案例：甘蔗收割季節(jié)含泥沙量高，傳統(tǒng)除渣設(shè)備每天堵塞3-4次。改用專用臥螺離心機(jī)后，連續(xù)運(yùn)行時間延長至30天，榨季節(jié)約維護(hù)成本80萬元。
臥螺離心機(jī)的核心技術(shù)優(yōu)勢
高效纖維分離技術(shù)
蔗糖除渣設(shè)備采用特殊螺旋設(shè)計，在2800-3200G離心力下實現(xiàn)高效分離。云南某糖廠應(yīng)用后，纖維去除率≥98%，清汁純度提高2.5度。
耐磨防腐蝕系統(tǒng)
針對蔗糖除渣過程中的磨損和腐蝕問題，設(shè)備采用碳化鎢噴涂技術(shù)。檢測表明：設(shè)備壽命延長4倍，維修間隔從500小時延長至2000小時。
| 性能指標(biāo) | 臥螺離心機(jī) | 旋流除渣器 |
|---|
| 清汁濁度 | 40-50NTU | 150-200NTU |
| 糖分損失率 | 2%-3% | 7%-9% |
| 噸蔗處理能耗 | 3.5-4.5kW·h | 6.5-8.5kW·h |
典型應(yīng)用場景實踐
混合汁預(yù)處理除渣
海南某糖廠采用臥螺離心機(jī)處理混合汁，除渣效率提高至98%，蒸發(fā)罐積垢減少70%，煮煉回收率提高1.8%。
濾泥脫水處理
糖廠除渣設(shè)備在濾泥脫水工序中，將濾泥含水率從85%降至65%。廣西某企業(yè)應(yīng)用后，濾泥運(yùn)輸成本降低60%，年節(jié)約運(yùn)費45萬元。
廢蜜澄清處理
福建某精煉糖廠使用蔗糖除渣系統(tǒng)，廢蜜純度提高5度，每年從廢蜜中多回收糖分500噸，增加收益250萬元。
設(shè)備選型關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
選擇離心除渣機(jī)需考量：處理能力（與榨量匹配）、材質(zhì)耐腐蝕性（316L不銹鋼）、長徑比（L/D≥4.0）。行業(yè)經(jīng)驗表明：處理蔗汁時，差速控制在15-25rpm分離效果最優(yōu)。
中國糖業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)：采用臥式螺旋離心機(jī)的糖廠，除渣效率平均提高25%，糖分損失減少5%，每個榨季可增加效益180-250萬元。
運(yùn)行維護(hù)關(guān)鍵技術(shù)要點
榨季期間每日監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）；每周用熱水沖洗螺旋葉片；每運(yùn)行1000小時檢查耐磨襯板。實踐表明：控制進(jìn)料濃度8%-12%，除渣效率可提高20%。
隨著制糖工藝不斷發(fā)展，臥螺離心機(jī)正通過智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運(yùn)行，為蔗糖除渣工藝提供更高效穩(wěn)定的解決方案。
